EN
AR
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
ID
LV
VI
HU
MS
GA
BE
YI
EUgiải pháp xử lý hợp kim vonfram
hợp kim vonfram
hợp kim vonframđề cập đến một vật liệu mật độ cao, độ cứng cao được làm chủ yếu từ vonfram với việc bổ sung các yếu tố kim loại khác.
(1) lý do cho công cụ gắn bó
1. hợp kim vonfram dễ dàng gây ra công cụ dính do độ cứng cao và độ giòn cao. trong quá trình cắt, nhiệt độ trong khu vực tiếp xúc giữa công cụ và phôi có thể đạt 500-700 ° c, làm cho vật liệu dễ vỡ hơn ở nhiệt độ cao, dẫn đến dính công cụ.
2. trong quá trình cắt, hợp kim vonfram có xu hướng tạo ra các hạt cứng, làm tăng độ mòn và độ bám dính của công cụ, làm trầm trọng thêm công cụ.
(2) những điểm quan tâm chính
1. hợp kim niken vnsten: nó có độ cứng và mật độ cao, và cắt nó tạo ra nhiệt độ cao, dẫn đến dính công cụ nghiêm trọng.
2. hợp kim đồng vòm đồng: nó có độ dẫn nhiệt tốt, nhưng sự hiện diện của các hạt cứng trong quá trình cắt khiến nó dễ bị dính công cụ.
3. hợp kim cửa hàng sắt: nó có tính chất cơ học tuyệt vời, nhưng nó dễ bị dính công cụ trong quá trình cắt nhiệt độ cao.
(3) các biện pháp đối phó hiệu quả
1. vật liệu công cụ: sử dụng các công cụ cacbua hạt siêu mịn (kích thước hạt là 0,2-0,5 micron) hoặc các công cụ boron nitride (cbn) khối để tăng cường tính kháng mòn và đặc tính chống dính.
2. lớp phủ công cụ: chọn các công cụ với nhôm titan nitride (altin) hoặc lớp phủ kim cương để cải thiện khả năng chống nhiệt và giảm độ bám dính.
3. thông số cắt: tốc độ cắt 50-100 mét mỗi phút, tốc độ thức ăn là 0,1-0,3 mm/răng, duy trì tốc độ cắt vừa phải và tốc độ thức ăn để giảm tích lũy nhiệt.
4. lựa chọn chất làm mát: sử dụng chất làm mát hiệu quả phù hợp cho chế biến hợp kim vonfram, chẳng hạn như total valona gr7003 hoặc bp ridium 2000.
5. lựa chọn dầu cắt: sử dụng các loại dầu cắt có phụ gia áp suất cực cao, chẳng hạn như mobil mobilmet 760 hoặc fuchs ecocut 10 le.
6. hình học công cụ: kiểm soát bán kính cạnh cắt thành 0,02-0,04 mm để đảm bảo độ sắc nét của công cụ và giảm điện trở cắt. các cạnh cắt nên vẫn mịn để giảm độ bám dính vật liệu.
7. tư vấn kỹ thuật: kiểm tra công cụ sắc nét cứ sau 10-20 phút trong khi cắt để duy trì độ sắc nét; sử dụng các phương pháp làm mát nhiệt độ thấp, chẳng hạn như làm mát không khí lạnh, để giữ cho nhiệt độ khu vực cắt thấp.
8. nước làm mát: sử dụng tiêm chất làm mát áp suất cao để đảm bảo chất làm mát bao phủ hoàn toàn khu vực cắt, giảm nhiệt độ cắt và ma sát.
### giải pháp xử lý hợp kim vonfram (tiếp theo)
9
10. tối ưu hóa đường dẫn công cụ: tối ưu hóa đường dẫn công cụ để giảm thiểu thay đổi nhiệt độ nhanh và ứng suất cơ học, có thể dẫn đến hao mòn công cụ.
11. bảo trì định kỳ: thường xuyên kiểm tra và bảo trì các công cụ và máy móc để đảm bảo chúng ở trong tình trạng tối ưu để chế biến hợp kim vonfram.
12. xử lý vật liệu: xử lý các vật liệu hợp kim vonfram một cách cẩn thận để tránh giới thiệu các chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt.
13. đào tạo và chuyên môn: đảm bảo rằng các nhà khai thác được đào tạo tốt trong việc xử lýhợp kim vonframvà nhận thức được các thách thức và giải pháp cụ thể liên quan đến gia công của nó.
bằng cách thực hiện các biện pháp đối phó này, có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng của gia công hợp kim vonfram, giảm hao mòn công cụ và giảm thiểu vấn đề gắn công cụ.
,
